連續(xù)帶鋼生產(chǎn)技術(shù)像LD轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)和連鑄技術(shù)在上個世紀改變了鋼鐵工業(yè)面貌一樣帶來了扁平材生產(chǎn)的革命。
阿維迪ESP工藝以一種連續(xù)、無間斷的組合式鑄軋工藝生產(chǎn)熱軋帶鋼。這種設(shè)備類型的能耗和相關(guān)成本比傳統(tǒng)的連鑄連軋工藝降低了45%之多。這也意味著CO2排放大幅度減少。生產(chǎn)線長度僅為180米，布局也遠比傳統(tǒng)連鑄連軋設(shè)備緊湊得多。許多鋼種都能夠采用這種連續(xù)鑄軋工藝生產(chǎn)出高質(zhì)量的超薄產(chǎn)品。
以成熟技術(shù)為基礎(chǔ)的阿維迪ESP工藝線自2009年以來一直在意大利阿維迪公司成功運行，大幅度改善了熱軋卷的生產(chǎn)。
依靠ESP線的獨特設(shè)計和設(shè)備配置，首次實現(xiàn)了優(yōu)質(zhì)帶鋼的不間斷軋制。由于ESP線布局極其緊湊(總長度僅為180 m，連鑄和軋制工藝直接串接)，***成本和運行成本與傳統(tǒng)薄板坯連鑄連軋線相比大幅度降低。
連續(xù)軋制保證了沿帶鋼整個長度方向都達到均勻穩(wěn)定和重現(xiàn)性***的機械性能，而且由于幾乎取消了帶頭和帶尾的剪切，***降低了收得率損失。另一個決定性優(yōu)點是保證了軋制的連續(xù)性，使輥縫和軋制力在整個軋制過程中都保持恒定，從而延長了軋輥使用壽命。這與單塊中間坯的不連續(xù)軋制造成軋輥磨損嚴重形成了鮮明對照。
ESP線對于短流程鋼廠和需要將年產(chǎn)能力擴大300萬噸左右的現(xiàn)有鋼廠都是理想的方案。
主要設(shè)備和特點
薄板坯連鑄，采用厚度為90 – 110 mm的直結(jié)晶器
鑄流帶液芯壓下，達到70 – 90 mm厚度
在線大壓下量軋機，使鑄流進一步減薄到10 – 20 mm的中間坯厚度
感應(yīng)加熱，確保為精軋?zhí)峁┖线m的溫度條件
高壓除鱗
5機架連續(xù)精軋機，使帶鋼達到***終厚度
帶鋼層流冷卻系統(tǒng)
高速切剪，在卷取前切斷帶鋼
地下卷取機
產(chǎn)品實例
阿維迪ESP產(chǎn)品的質(zhì)量至少同傳統(tǒng)熱帶鋼軋機的產(chǎn)品相當 由于阿維迪ESP無頭軋制帶鋼的機械性能均勻穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量達到了極高的水平。歐洲***汽車板供應(yīng)商用ESP帶鋼進行的冷軋試驗獲得了出色的表面質(zhì)量。阿維迪ESP帶鋼能夠制造的產(chǎn)品還包括汽車和家電應(yīng)用中要求極為苛刻的部件。
***的理由
阿維迪ESP技術(shù)的獨特工藝和設(shè)備配置在操作、產(chǎn)品和成本等方面帶來了大量優(yōu)點。
***成本***低
緊湊的布局降低了***成本和運行成本。總***降低使***回收期縮短
運行成本***低
由于無需向精軋機架穿帶，能夠在堆鋼率極低的條件下大量生產(chǎn)薄規(guī)格帶鋼(0.8 mm或更薄)
由于取消切頭切尾而提高了收得率
由于生產(chǎn)線長度很短(180 m)，加上連鑄和軋制工藝直接串接，能源成本顯著降低
效益***佳
由于軋制條件穩(wěn)定，帶鋼形狀和機械性能均勻可控，保證了產(chǎn)品的高附加值
經(jīng)濟地生產(chǎn)能夠在許多應(yīng)用中替代冷軋帶鋼的熱軋薄帶
工藝高度靈活，生產(chǎn)周期短