轉底爐的主要功能是處理新區(qū)燒結、高爐和轉爐的含鋅的粉塵，設計年處理干量為20萬噸以上，其產品為DRl(Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉底爐產生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料施工順序

轉底爐

耐火材料筑爐施工順序是：爐墻下部耐火材料施工爐底兩側澆筑料施工爐墻上部砌筑打料爐頂打料爐底耐火磚砌筑。外圍部分施工可根據工程網絡計劃，合理利用勞動力和施工機具材料，精密鍛造加熱爐，靈活機動安排。

轉底爐直接還原技術是鐵礦粉（或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、***渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等）經配料、混料、制球和干燥后的含碳球團加入到具有環(huán)形爐膛和可轉動的爐底的轉底爐中，在1350 ℃ 左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉一周的過程中，鐵礦被碳還原。當鐵礦粉含鐵品位在67%以上，采用轉底爐直接還原工藝，產品為金屬化球團供電爐使用；當?shù)V粉含鐵品位低于62%時，采用轉底爐——熔分爐的熔融還原鐵工藝，產品為鐵水供煉鋼使用。通常金屬化率可達80%以上，精密鍛造加熱爐廠家，金屬化球團可作為高爐原料。

轉底爐含碳球團煉鐵關鍵技術

1 金屬化球團冷卻設備

不同于氧化球團，高溫金屬化球團在大氣中易于氧化，因此，設計金屬化球團冷卻機時應考慮到防止再氧化。熔分爐采用熱裝時同樣需要采取防氧化的措施。

2 爐子熱工

轉底爐高溫快速還原，關鍵爐溫必須保持在1350℃左右，國外使用然氣為燃料，精密鍛造加熱爐生產廠家，容易實現(xiàn)大于1350℃的爐溫。我們采用發(fā)生爐煤氣或者高爐煤氣，實現(xiàn)辦法主要采取高風溫和煤氣預熱。另一方面，預熱段、還原段應噴吹二次空氣并形成強紊流，使得預熱段產生的揮發(fā)分和還原產生的CO 在爐內快速、充分地燃燒（后燃燒），以便彌補球團還原強烈吸熱，節(jié)約外部燃料消耗。在爐子還原末段，為了避免球團層上表面再氧化，則應嚴格控制二次空氣流的進入，且控制燒嘴燃燒在亞化學計量條件下進行，以保持該區(qū)域一定的還原性氣氛。燒嘴設計應大程度確保：在爐料上提供均勻的溫度分布，防止局部過熱；降低擾動和爐料附近的攪拌，以消除被CO2 和H2O 再氧化。根據還原過程的要求控制爐內各段的溫度和氣氛，從而優(yōu)化各段燒嘴的布置。

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