金屬表面處理中的物理除油法，開始要注意就其本身也就是會采用對油污(動植物油或者是礦物油)具有溶解力的溶劑，天津電鍍銀，接下來，也就是會把油污進行洗去的。

　　這種方法所進行的金屬表面處理速度上比較快，不過就其除油效果上不是太好。

　　并且就多數(shù)溶劑，還存在一定的毒性，使用起來不是特別的**。不過就金屬表面處理的這種方法來講的話，我們其實也就要注意就其在很大的程度上也就是會比較適用在鋼鐵材料的沖壓件、鑄件或者是鋁、銅以及其合金的加工件與壓鑄件。

　　對于用堿液難以進行除凈的礦物油以及其比較嚴重的油脂比較適用。

電鍍加工廠介紹，預(yù)處理應(yīng)保持表面氧化物全部清除，天津電鍍銀加工廠家，但同時需要避免過度腐蝕。在預(yù)處理過程中，應(yīng)經(jīng)過堿腐蝕、酸腐蝕、膜去除、活性等步驟。如果一個步驟處理不充分，也會影響組合性能，天津電鍍銀廠，但同時應(yīng)完全避免腐蝕。由于鋁材料在堿性或酸性溶液中腐蝕，會加劇金屬應(yīng)力腐蝕，表面出現(xiàn)晶斑或晶紋，即使電鍍不能覆蓋這些粗糙的線條，導(dǎo)致外觀或性能不合格。

同時，經(jīng)過化學(xué)預(yù)處理后，鋁零件應(yīng)迅速進入下一道工序，這是避免表面再氧化引起結(jié)合問題的關(guān)鍵。不要提前處理許多零件等待下一個過程，盡可能多地處理，以保持所有預(yù)處理工件都能進入下一個過程。

造成仿金電鍍變色的原因有以下幾點：

　　陰極電流密度太小，鍍液溫度過高，輔助絡(luò)合劑含量過高；pH過低，Zn含量太低。相應(yīng)解決辦法為：先調(diào)整陰極電流密度、鍍液溫度、pH及Zn含量；若調(diào)整后鍍層仍有霧狀，可用稀釋劑來調(diào)整輔助絡(luò)合劑的含餐，但應(yīng)注意稀釋后其它組分的變化。

　　1、仿金層呈***或出現(xiàn)黑色條紋

　　原因主要是鍍液中混入了Fe、Pb等金屬雜質(zhì)。解決辦法為：向鍍液中加入0．005～0．2g／L的以沉淀金屬雜質(zhì)，然后過濾。

　　2、陽極板上呈灰黑色，天津電鍍銀廠家，并附有白色的沉積物

　　原因有以下幾點：陽極面積不足，鍍液中游離NaCN或NaK***H4O6含量太少，以及陰極電流密度過大而引起陽極鈍化。相應(yīng)解決辦法為：增加陽極面積，按分析報告補充主、次配位劑，同時降低陰極電流密度。

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