倉儲資源的浪費，主要體現(xiàn)在空間、人力、時間、貨物四個方面。那么，在條碼wms系統(tǒng)中，如何合理配置倉庫的資源呢？

① 空間

在傳統(tǒng)倉儲中，倉庫貨物的擺放往往不夠規(guī)范，不夠有條理，甚至隨意堆放，倉庫擺放十分混亂，導(dǎo)致倉庫的利用率低下，造成倉庫空間資源浪費。

運用條碼wms系統(tǒng)，按照系統(tǒng)策略劃分庫區(qū)，并通過上架策略指引員工按規(guī)范擺放貨物，優(yōu)化庫位的擺放，提升倉庫空間利用率。

② 人力

在使用條碼wms系統(tǒng)之前，許多倉庫的作業(yè)都沒有科學(xué)的分配制度，當(dāng)同一個崗位存在多位員工時，員工任務(wù)分配容易出現(xiàn)不均衡，造成部分員工工作量過載，而另外的員工十分清閑。此外，也會因為對作業(yè)量的估算不準(zhǔn)確，分派多位員工同時完成一項任務(wù)，但實際上這項任務(wù)一位員工就能完成。諸如此類人力資源浪費的情況在傳統(tǒng)倉儲管理中其實很常見。而運用條碼wms系統(tǒng)后，通過系統(tǒng)策略，即可合理利用人力資源，科學(xué)地分配任務(wù)，協(xié)調(diào)人員作業(yè)，有效減少人力資源浪費。

③ 時間

眾所周知，倉庫作業(yè)的工作量非常大，純?nèi)肆ψ鳂I(yè)效率不高，且容易出錯，為了保證作業(yè)的準(zhǔn)確性，就必須付出一定的時間成本去完成，因此導(dǎo)致時間成本高居不下，造成時間資源浪費。

通過條碼wms系統(tǒng)的運用后，結(jié)合條碼/RFID技術(shù)的使用，倉庫作業(yè)人員使用PDA作業(yè)，能大幅度提升作業(yè)效率，并保證作業(yè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，因為節(jié)省作業(yè)的時間，減少時間浪費。

④ 貨物

倉儲管理中，的就是庫存貨物的管理，如果庫存貨物管理不得當(dāng)，將會直接造成經(jīng)濟流失。然而，在倉儲過程中，貨物的浪費也十分常見，如貨物積壓，過失有效期等，造成庫存經(jīng)濟損失。

在條碼wms系統(tǒng)中，運用wms系統(tǒng)功能，對貨物進行精細化管理，對貨物的有效期、呆滯期設(shè)置預(yù)警提示，避免貨物呆滯過期；另外，條碼wms系統(tǒng)可集成erp等外部系統(tǒng)，采購部門可以通過wms集成erp，查看庫存數(shù)據(jù)，合理制定采購入庫計劃，防止過量采購，造成貨物浪費，增加成本。

佛山某紡織公司是一家集新材料設(shè)計研發(fā)、原材料采購、衣物生產(chǎn)、銷售于一體的貿(mào)易公司，隨著公司的發(fā)展，該公司選擇攜手標(biāo)領(lǐng)科技，引進了WMS系統(tǒng)，推進倉庫數(shù)字化轉(zhuǎn)型進程。

WMS系統(tǒng)解決方案

1、WMS系統(tǒng)支持DB、FTP、WebService、Stocket多種方式交互，輕松實現(xiàn)與SAP等外部系統(tǒng)或設(shè)備的無縫對接集成。

WMS系統(tǒng)集成SAP后，可實現(xiàn)WMS與SAP間的數(shù)據(jù)共享，SAP中的供應(yīng)商、客戶等基礎(chǔ)信息、采購、銷售、備料等業(yè)務(wù)訂單都能同步到WMS系統(tǒng)中，WMS系統(tǒng)的操作數(shù)據(jù)也可實時返回SAP當(dāng)中。加強紡織公司各部門的協(xié)作能力，提升公司的綜合管理水平。

2、應(yīng)用WMS系統(tǒng)后，員工使用PDA完成作業(yè)，無需手寫單據(jù)，在作業(yè)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)都能實時自動記錄到系統(tǒng)當(dāng)中。WMS系統(tǒng)集成SAP后，入庫、出庫、盤點、領(lǐng)料等可通過SAP創(chuàng)建單據(jù)，并通過接口同步到WMS系統(tǒng)中。WMS系統(tǒng)根據(jù)單據(jù)生成對應(yīng)的任務(wù)與指引，員工按照任務(wù)指引操作即可。系統(tǒng)生成保存單據(jù)，實現(xiàn)無紙化作業(yè)。

3、通過條碼技術(shù)與自動識別技術(shù)，實現(xiàn)紡織公司倉庫條碼化管理。對倉庫內(nèi)的原材料、成品、貨架等進行規(guī)范的條碼標(biāo)識，并通過PDA掃描原材料或成品與貨架的條碼，將二者進行綁定，即可實現(xiàn)一物一碼，結(jié)合WMS系統(tǒng)的庫位功能，即可優(yōu)化倉庫的擺放以及布局。

另外，批次管理也是通過條碼技術(shù)來實現(xiàn)，利用系統(tǒng)賦予某一個批次的原材料或成品特定的批次碼，將批次碼與產(chǎn)品進行綁定，即可通過批次碼查看材料產(chǎn)品的基本信息，并對此進行進一步的管理。

4、靈活的策略設(shè)置指引倉庫作業(yè)。通過系統(tǒng)合理的策略設(shè)置，控制或指引設(shè)備與人員作業(yè)，將使倉庫作業(yè)流程更加規(guī)范，各環(huán)節(jié)作業(yè)效率大幅度提高。其中，通過***先出的出庫策略，即可實現(xiàn)原材料、成品的***先出。

在拼裝地板倉庫管理中，較大的難點莫過于數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與揀選。拼裝地板不僅規(guī)格大小不一，其品類也十分繁雜，按材料分類，可分為聚炳烯、聚乙烯、天然纖維樹脂、納米功能塑料等；按花紋分類，可分為米字格、方格，或其他花紋等；按用途分，RFID冷庫租賃管理系統(tǒng)，又可以按照應(yīng)用場景如籃球場、足球場等進行分類；揀選不易，各環(huán)節(jié)的倉庫數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計難度高。

針對以上問題，標(biāo)領(lǐng)結(jié)合拼裝地板倉庫實際運營條碼情況，提出以下解決方案，幫助拼裝地板廠家有效解決上述問題的同時，提升倉儲效率，降低倉儲成本。

拼裝地板條碼wms系統(tǒng)解決方案：

1、采用條碼技術(shù)，結(jié)合系統(tǒng)庫位管理功能，對原料、拼裝地板產(chǎn)品實行條碼化管理，優(yōu)化庫內(nèi)分類與擺放，查詢某個原料或具體品類規(guī)格的地板在倉庫的位置，避免因為對材料規(guī)格認(rèn)知不清晰導(dǎo)致揀貨錯誤。

2、針對拼裝地板成品特性，運用系統(tǒng)實行批次管理，用特定的條碼去標(biāo)識一整個批次的產(chǎn)品信息。除了支持按批次出庫，系統(tǒng)也支持拆零出庫。拆零出庫的產(chǎn)品，在PDA找到相應(yīng)批次條碼，輸入實際出庫數(shù)量即可。通過這個功能，還能實現(xiàn)FIFO，以及完善產(chǎn)品追溯。

3、應(yīng)用條碼wms系統(tǒng)后，拼裝地板倉庫員工使用PDA掃描作業(yè)，庫存數(shù)據(jù)隨著倉庫員工作業(yè)的進度變化自動增加或減少，實時更新庫存數(shù)據(jù)。系統(tǒng)還具有報表功能，能夠智能分析數(shù)據(jù)并生成豐富的報表。

4、靈活設(shè)置制定系統(tǒng)策略與操作規(guī)則，以合理的策略控制指引人員作業(yè)，規(guī)范拼裝地板倉庫作業(yè)的流程。

5、盤點也是拼裝地板倉庫的一大難點，應(yīng)用條碼wms系統(tǒng)后，通過系統(tǒng)+PDA操作，讓盤點工作變得輕松。盤點時，PDA會顯示盤點的進度。盤點后，實時生成盤點報表。

6、集成ERP、SRM、TMS、OMS等外部系統(tǒng)，滿足拼裝地板廠家的綜合管理需求。

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