石灰石生產(chǎn)
石灰石生產(chǎn)

石灰石脫硫的原理：

酸堿中和（氧化還原反應），石灰石水是碳酸鈣漿液為堿性介質，二氧化流是酸性介質。

二者通過循環(huán)泵（石灰石漿液動力源）和增壓風機（含二氧化流煙氣動力源）提供動能，石灰石生產(chǎn)廠家，在吸收i塔內(nèi)進行兩項（氣相和液相）逆向接觸反應。

反應產(chǎn)物是含水***鈣和二氧化碳。其間需要氧氣做催化劑。

石灰石脫硫之干法：

二氧化流是熱電生產(chǎn)過程產(chǎn)生的主要污染物。根據(jù)“達標排放”和總量控制的原則以及循環(huán)流化床鍋爐的特點，采用爐內(nèi)石灰石脫硫的方法，使二氧化流與氧化鈣反應生成***鈣而成渣隨爐渣一同排出。脫硫劑采用顆粒直徑≤3MM，純度（以CaO計）51.01％的石灰石粉。爐溫控在840～900左右，脫硫效率在90％以上。

石灰石生產(chǎn)
石灰石生產(chǎn)

脫硫劑

石灰石-石膏法脫硫劑為石灰石，石灰石生產(chǎn)商，原料易得，且價格便宜。循環(huán)流化床半干法的脫硫劑為石灰或消石灰，如用石灰作為脫硫劑，需經(jīng)干式消化器反應后生成消石灰才能使用。只有高質量的石灰活性(T60≤4min，加水后溫度升高60℃不超過4分鐘)才能滿足循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫的要求上使用，因此半干法對脫硫劑的品質要求大大高于濕法。

濕法脫硫中Ca/S一般在1.03左右，而半干法脫硫要達到90%的脫硫效率Ca/S要大于1.5，加上石灰的單價也高于石灰石，導致半干法脫硫劑消耗的費用很高。

石灰石生產(chǎn)

石灰石塊度

在同一煅燒條件下，如果石灰石塊度差別太大，石灰石生產(chǎn)，會產(chǎn)生欠燒或過燒現(xiàn)象，使石灰活性度降低。所以，石灰石生產(chǎn)原料，一般要求石灰石塊度波動范圍愈小愈好。套筒窯生產(chǎn)活性石灰時，原料粒徑比 選擇在1∶2 較合適(大不超過1∶3) 。為嚴格控制大于上限塊度和小于下限塊度石灰石的含量不超過5% ，在水洗之后設置一臺振動篩對石灰石進行篩分處理。此外，石灰石在倒運過程中有再破碎現(xiàn)象，不可避免產(chǎn)生一些小顆粒石灰石，因此，石灰石入窯前應考慮二次篩分處理。

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