開煉機機軸承精度、游隙及配合

1、開煉機軸承精度等級提高了，雖然軸承單套成本提高，但是帶來了以下優(yōu)點：

（1）、軸承零件的內應力減少，兩滾煉膠機出售，使軸承零件尺寸穩(wěn)定，減少零件裂紋因素，有利于軸承壽命提高。

（2）、軸承工作表面的粗糙度等級提高了（粗糙峰值減小），有利于軸承潤滑油膜的形成與保護，使軸承疲勞壽命顯著提高。

（3）、軸承配合表面的粗糙度等級提高了，使軸承配合，煉膠機，避免配合產生“爬動”，有利于軸承壽命的提高。

（4）、高速性更好，減少軸承發(fā)熱，有利于軸承壽命提高。

（5）、綜合軸承消耗降低，全自動煉膠機，軋機作業(yè)率提高。

2、軸承游隙:軸承能否正常工作軸承游隙是一個重要的技術參數，它直接影響到軸承的負荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機軸承的工況條件比較惡劣，要考慮其軋制負荷、轉速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉精度等，原則是在工況條件允許的情況下，軸承游隙越小越有利于提高軋機軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機多選用C3或***組標準游隙，參考下表選用：在軋軸承的使用過程中，可根據軸承損壞的情況來判斷軸承游隙是否合適。

（1）、軸承燒毀，如果不是因為“輥爬”、相關零件相蹭和潤滑不良而引起軸承過熱，則可以認為軋機軸承工作游隙過小造成；

（2）、軸承套圈和滾子碎裂，如果不是原材料、軸承質量、沖擊負荷過大及安裝不良等原因，就可以認為是軋機軸承工作游隙過大，使軸承負荷包角過?。ɡ硐胴摵砂菓?20°～150°），造成材料單位面積應變壓力大，滾子負荷大引起的。

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視頻作者：東莞市厚街達剛機械廠

煉膠機冷卻水的設計要求        

煉膠車間對使用冷卻水的設計要求是：（1）煉膠質量穩(wěn)定（2）以節(jié)約用水為目的。因而把冷卻水更換成冷凍水的車間，正在增多。象這樣的設計，較為多見是在總系統(tǒng)中，一般采用一臺冷凍機向幾臺煉膠機供水的方式。新一代冷卻裝置是通過長距離輸送管道，構成了節(jié)能系統(tǒng)的設備，即（1）無熱損耗（2）向運轉的煉膠機供水時僅供水系統(tǒng)運轉（3）在氣溫低的情況下，煉膠機買賣回收，可由冷水塔供水。

橡膠混煉過程

橡膠混煉過程就其本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過 程，粒狀配合劑呈分散相，生膠呈連續(xù)相。在混煉過程中，橡膠分子結構、分子量大小及其分布、配合劑聚集狀態(tài)均發(fā)生變化。通過混煉，橡膠與配合劑起了物理及化學作用，形成了新的結構。混煉膠是一種具有復雜結構特性的分散體系。由于生膠的粘度很高，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的強烈機械剪切作用?；鞜捁に囈浪脽捘z機的類型而異。煉膠機主要有開放式和密閉式兩類。較新型的混煉機是螺桿傳遞式裝置，可節(jié)省能源和占地面積，能減輕勞動強度，并且便于連續(xù)化生產。