塑料件的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模壓、傳遞模塑，也用**成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡膠加工。此外，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中，以擠出和**成型用得，注塑件加工，也是基本的成型方法。

壓力注塑加工時壓力低則熔融料受剪切的作用大，流動性也會**的，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時應該調節(jié)注塑加工時的壓力來控制流動性。成型時則也可控制料溫，模溫及注塑加工時壓力、注塑速度等因素來適當地調節(jié)填充情況以滿足成型需要 。

注塑件廠家在對注塑件加工設計的過程中，關于其尺寸應考慮，abs注塑件加工價格，不但要滿足使用和安裝要求，還要考慮模具的加工制造、設備性能以及原料的流動；同時還要嚴格控制影響注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工藝條件等。

在模具生產作業(yè)的過程中，在注塑間隔一定時間或生產一定數量的制件后，應選幾個制件進行抽樣的檢查，即進行中間的檢查。實行中間檢查的目的是了解模具在使用時的各個部件磨損的速度，評估模具磨損的速度對模具精度和制件質量的影響情況，以預防成批的出現各種不合格塑料件。

生產塑料模具的作業(yè)完成后，應對注塑件加工質量進行再次檢查，同時結合對模具的外觀進行檢查，來判斷模具各部件的磨損程度和模具有理或重新加工的必要。此外在通過對首件檢查和末件檢查的結果進行比較，精密注塑件加工，能夠測算模具的磨損速度，以方便合理的安排對下一次作業(yè)的制件生產批量，避免模具在下次使用時因中途需要重磨或修理而中斷作業(yè)所造成的損失。

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