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1、按用法分類：內脫模劑、外脫模劑；2、按壽命分類：常規(guī)脫模劑、脫模劑；3、按形態(tài)分類：溶劑型脫模劑、水性脫模劑、無溶劑型脫模劑、粉末脫模劑、膏狀脫模劑。

壓鑄脫模劑一般應優(yōu)先采用水基脫模劑，因為它具有成本低，易揮發(fā)的特點，且在脫模時除起脫模作用之外還能起到調節(jié)模溫的作用，并易于配制等。

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脫模劑應用主要用于橡膠、塑料、EVA、印花膠漿、電線電纜、熱熔膠制品和膠粘帶分切時的脫模和防粘。包裝、貯存、運輸450ml、500ml鐵罐裝噴霧劑。貯存在陰涼干燥處，避免陽光爆曬，貯存期為一年。按一般物品運輸。

金屬壓鑄脫模劑主要用于用于鋁合金、鎂合金、鋅合金等金屬材料各種模壓操作中。在模壓中，有時其它填加劑會滲出到界面上，這時就需要一個表面脫除劑來除掉它。

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脫模劑是用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。

由于大多數(shù)液體狀內脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：1、在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化；2、在使用堿性填料時，如碳酸鈣，酸性脫模劑會與之起反應，引起混合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外，還會在混合料固化過程中放出水份，導致氣泡、裂紋等問題。

在模具的熱區(qū)，脫模潤滑劑和其中的水分更多的受到模溫的影響而產生了梯度性的揮發(fā)。如果在模具型腔的熱區(qū)和周圍冷區(qū)的溫差很大的話，則模具型腔表面形成的張力梯度更大，那么脫模劑受到外界(溫度、濃度等)的干擾，而使脫模劑的液態(tài)皮膜變薄時，它會在模具型腔表面張力作用下(這個過程就像金屬液在模具型腔內冷卻凝固過程一樣)，使液態(tài)皮膜薄處(模具高溫區(qū))流向液態(tài)皮膜相對較厚的地方(模具低溫區(qū))。這時如果增加了噴涂量，將使模具型腔熱區(qū)被脫模劑完全覆蓋，鋁合金脫模劑廠，其結果是在模具型腔的低溫區(qū)聚積了太多的脫模劑和水份，導致壓鑄件形成氣孔、冷隔或等。(因此很多經驗豐富的壓鑄操作工就會選擇不同的方式進行”點噴“來克服這一現(xiàn)象)。相反，噴涂量減少，模具型腔熱區(qū)則未被脫模劑液體皮膜覆蓋而影響潤滑和脫效果，出現(xiàn)拉模，扣模等。由此可見模具的溫度對脫模劑的效果影響有多大了。保持模溫的均衡和大體一致對于脫模劑性能發(fā)揮有多么的重要。