射芯機(jī)適合于生產(chǎn)摩托車(chē)汽缸風(fēng)道和氣道小型砂芯及砂芯，其的地方滿(mǎn)足小型砂芯生產(chǎn)需要、占地小操作簡(jiǎn)便、PLD可編程控制。剎車(chē)盤(pán)射芯機(jī)滿(mǎn)足大小各種剎車(chē)盤(pán)砂芯制作要求，混碾機(jī)生產(chǎn)商，工藝參數(shù)可調(diào)，模溫自動(dòng)控制，制芯流程簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單。

雙開(kāi)模射芯機(jī)適合于生產(chǎn)殼型（上、下型同時(shí)生產(chǎn)）及各種砂芯；標(biāo)準(zhǔn)型射芯機(jī)滿(mǎn)足各種大平面類(lèi)砂芯生產(chǎn)需要，PLD可編程控制，模溫自動(dòng)控制。

射芯機(jī)模具在使用的時(shí)候，首頁(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行壓鑄工操作規(guī)程，嚴(yán)格控制模次的循環(huán)時(shí)間，其誤差應(yīng)小于10%。穩(wěn)定的壓鑄循環(huán)時(shí)間，對(duì)一個(gè)鑄工廠的綜合效益至關(guān)重要。對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性、模具壽命、故障率等都有決定性影響。

1、檢查射芯機(jī)上的行程開(kāi)關(guān)盒和碰塊是否在的位置模具上的否完好，混碾機(jī)，如果不在，應(yīng)該先對(duì)其進(jìn)行調(diào)整；

2、將電源打開(kāi)之后應(yīng)該先用手動(dòng)方式試車(chē)，混碾機(jī)生產(chǎn)廠，確認(rèn)好正常之后再進(jìn)行生產(chǎn)。

射芯機(jī)中設(shè)置有兩根導(dǎo)柱，而它的開(kāi)合模是垂直分型，同時(shí)安裝兩副不同的模具，中間固定架可以雙面安裝定模，左右開(kāi)合模。當(dāng)其工作的時(shí)候，先是以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹(shù)脂為粘結(jié)劑的芯砂混合，然后將混合料射入并加熱芯盒，使得砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很快硬化到一定厚度。

　(1) 加熱芯盒由電或氣加熱。芯盒的加熱溫度由殼芯砂粘結(jié)劑、所需殼厚、結(jié)殼時(shí)間和硬化時(shí)間等因素決定，一般為260~280℃。

　?、?吹砂殼芯砂流動(dòng)性好，只需向吹砂桶內(nèi)引入0.1~0.3MPa低壓壓縮空氣吹砂，壓力維持一定時(shí)間(1~3S)。正確掌握吹砂壓力和保溫時(shí)間有利于獲得清晰、完整、光滑的砂芯。

　　(3) 結(jié)殼吹砂完成后，吹砂桶應(yīng)停留一段時(shí)間進(jìn)行結(jié)殼。結(jié)殼時(shí)間一般為15~50s，殼體厚度一般按要求為3~10mm。

　　(4) 殘砂達(dá)到規(guī)定結(jié)皮厚度后，將落砂桶翻轉(zhuǎn)180°，將中心無(wú)結(jié)皮的芯砂倒回吹砂桶。然后左右擺動(dòng)45°，倒出無(wú)結(jié)殼芯砂。

　　(5) 硬化：繼續(xù)加熱結(jié)殼和塑料薄殼一段時(shí)間，使塑料薄殼完全硬化。硬化時(shí)間取決于殼體厚度，一般約為2min。

　　(6) 殼芯機(jī)頂芯取芯硬化后，混碾機(jī)采購(gòu)，制作出高強(qiáng)度薄殼砂芯，可從芯盒中彈出，手動(dòng)或用工具取出使用。

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