XPE交聯(lián)發(fā)泡生產線的具體加工流程

 一、步制取所需母粒：根據(jù)制品要求確定制粒配方→分別把PE與助劑按制粒配方比例稱重→按工藝要求的投料順序和混煉時間在密煉機里進行密煉混合→把混煉好的料團放入造粒機的料斗，按要求的擠出工藝參數(shù)和工藝流程擠出→風冷模面切粒、兩級旋風筒冷卻→振動篩篩選和進一步冷卻→進入儲料筒→稱重→打包→貼標簽→入庫。常用母粒的種類大致分為交聯(lián)母粒、發(fā)泡母粒、填充母粒、阻燃母粒、導電母粒、色母粒等。

  二、步制取所需母片：根據(jù)制品要求確定母片生產配方→把PE與所需母粒按制片配方比例稱重→放入攪拌機定時攪拌混合→按要求的擠出工藝參數(shù)和工藝流程塑化擠出→三輥壓光→冷卻切邊→牽引→收卷→稱重→包裝→貼標簽→入庫。

  三、步加熱發(fā)泡：根據(jù)生產要求選擇母片→按發(fā)泡工藝要求設定各相關參數(shù)和工藝流程→母片先經過發(fā)泡爐預熱段進行交聯(lián)，然后經過發(fā)泡段進行發(fā)泡→冷卻定型→糾偏→切邊→牽引→除靜電→定尺收卷。

發(fā)泡設備的牌號和機型很多，但從發(fā)泡原理來劃分，目前廣泛應用的只有高速葉輪型、高壓空氣型、鼓風中低壓型等三類。同一類型的不同點，高發(fā)泡生產線，只是其附屬設備與自動化控制方面的差異，高發(fā)泡生產線價格，發(fā)泡部分的結構大體相同。

   發(fā)泡設備早出現(xiàn)于國外，其原始機型是采用葉輪高速旋轉制泡，故又名“打泡設備”。后來隨著技術的不斷進步，發(fā)泡設備的技術含量不斷提高，新的機型不斷出現(xiàn)，形成了不同的技術體系。將發(fā)泡劑直接加入砂漿攪拌機或混凝土攪拌機，讓發(fā)泡劑和砂漿或混凝土一起攪拌生成泡沫。20世紀70年代前后，開始出現(xiàn)的發(fā)泡劑，即高速葉輪發(fā)泡機。

   XPS擠塑板設備，PLA可降解塑料片材擠出生產線，山東XPS發(fā)泡生產線，是以聚beni乙烯回收料為主要原料，注入發(fā)炮劑，結合水、電、汽的有效控制，通過擠、壓、拉，制造出具有閉孔結構、質輕、高抗壓的硬質厚板。

   張家港市帝達機械有限公司簡化保溫板設備了工藝流程，改變XPS擠塑板設備了螺桿的模具設計，XPS發(fā)泡生產線報價，提高XPS擠塑板設備的加工能力和增加了產品的規(guī)格。

   XPS擠出聚beni乙烯發(fā)泡板材，又稱絕熱用擠塑聚beni乙烯泡沫塑料(簡稱XPS)，XPS發(fā)泡生產線設備，具有的閉孔蜂窩狀結構，其密度、吸水率、導熱系數(shù)及蒸汽滲透系數(shù)等方面均低于其它類型的板狀絕熱保溫材料，XPS發(fā)泡生產線，因此具有強度好、質輕、不透氣、耐腐蝕、抗老化、價格低等特點。