五金模具制造包括以下步驟：

（1） 制作主要部件：

設計師按照設計圖紙制圖時所定的參數(shù)進行切割、銑削、鉆孔等操作，依次制作各個零部件。

（2） 實現(xiàn)零部件的裝配：

對各個零部件進行拼裝和組合，直到達到預期效果和精度。

（3） 模具測試和調整：

進行初次試模，并根據(jù)試模結果調整和改進模具。

（4） 五金模具熱調試：

利用的設備和工具對五金模具進行熱調試，對五金模具的溫度、壓力、時間等進行優(yōu)化。

（5） 模具表面處理：

對五金模具表面進行處理，容桂滑軌機械手模具，防止其生銹和氧化。

五金模具的基本術語

    上模、下模五金模具安裝在沖床(或油壓機)上正常工作時是上下活動的，安裝在沖床滑塊上下活動的部分稱為上模部分簡稱上模，安裝在沖床工作合固定不動的部分稱為下模部分簡稱下模。上、下模是成對的，滑軌機械手模具加工，只有上?；蛑挥邢履５哪＞呤遣荒芄ぷ鞯?。

    凸模、凹模模具中用于成型制品內表面的模具零件稱為凸模，凸模通常安裝在模具的上模部分。小件凸模常稱沖頭;用于成型制品外表面的模具零件稱為凹模，凹模通常安裝在模具的下模部分。凸、凹模也是成對的，只有凸?；蛑挥邪寄５哪＞咄瑯邮遣荒芄ぷ鞯?。

    五金模具與塑膠模具都是鋼材制成，滑軌機械手模具訂制，沖壓五金模具一般用冷作鋼，如果是壓注模具就要熱作鋼，塑料模具一般都是熱作鋼，塑膠模具復雜點，五金模具(不包括五金壓鑄模)沒有澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，可以這樣理解:塑膠模具加工是在一個密封的空間中將液體狀態(tài)的塑膠流進腔體內冷卻成型。

    由于利用模具加工，所以可獲得其它加工方法所不能或準以制造的，壁薄、重量經、剛性好、表面質量高、形狀復雜的五金沖壓性，滑軌機械手模具工廠，沖壓性的尺寸精度由模具來保證，具有模一樣的特征，所以質量穩(wěn)定，互換性好對于普通壓力機每分鐘可生產幾十件，而高速壓力機每分鐘可生產幾百上千件。所以它是一種效高的加工方法。

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