彈片的表面鍍層

　　一般彈片為了導(dǎo)電或者防銹，需要進(jìn)行一定的鍍層，鍍層大體分為鋅、鉻、鎳、鈹銅。

　　不同的鍍層有不同的效果。那么這些鍍層應(yīng)該是彈片生產(chǎn)之后再鍍還是直接使用鍍好的材料直接進(jìn)行生產(chǎn)呢?

　　不同材料的厚度也會(huì)影響到鍍層。例如：彈片生產(chǎn)回火完成后，再進(jìn)行鍍鋅，會(huì)加強(qiáng)彈片表面的硬度。不同鍍層的厚度對(duì)彈片的硬度影響也不同。一些精密的彈片，需要載荷的力值不同，細(xì)微的硬度增加都會(huì)影響到彈力。導(dǎo)致某些精密設(shè)備無(wú)法正常工作。如果對(duì)生產(chǎn)精度以及后續(xù)鍍層控制合理的話，還是推薦先回火再鍍。回火還是會(huì)影響到彈片表面鍍層的效果。后鍍層的成本比使用鍍好的原料進(jìn)行加工的彈片成本要高。

　　如果彈片對(duì)硬度的要求不高，建議進(jìn)行使用鍍好的材料進(jìn)行生產(chǎn)彈片，這樣彈片的彈力、尺寸更容易控制，缺點(diǎn)是回火后對(duì)鍍層有一定影響。當(dāng)然，也大大減少了成本。

　　使用彈簧中正確的方法是什么?

　　(1)如果彈簧的內(nèi)徑以及導(dǎo)向銷(xiāo)與導(dǎo)向銷(xiāo)之間的間隙過(guò)小，則會(huì)引起內(nèi)徑的沖擊磨損。相反，如果間隙太大，則彈簧會(huì)扭曲和斷裂。彈簧內(nèi)徑為1.0mm或自由長(zhǎng)度較長(zhǎng)(自由長(zhǎng)度/外徑大于4)的彈簧，請(qǐng)使用分段式臺(tái)階或?qū)蜾N(xiāo)，以免在扭轉(zhuǎn)彈簧體時(shí)與導(dǎo)向銷(xiāo)發(fā)生碰撞。

　　(2)如果沉孔和彈簧之間的間隙太小，則由于沉孔的外部膨脹和摩擦，彈簧和沉孔的外徑將導(dǎo)致集中的斷裂力。合適的埋頭孔直徑是彈簧的外徑 1.5mm。埋頭孔用于較長(zhǎng)的彈簧。

　　(3)如果導(dǎo)向銷(xiāo)的長(zhǎng)度和埋頭孔的深度較短，則導(dǎo)向銷(xiāo)太短，會(huì)導(dǎo)致機(jī)針和彈簧磨損。導(dǎo)銷(xiāo)的理想長(zhǎng)度設(shè)置為彈簧長(zhǎng)度的1/2或更大，請(qǐng)反轉(zhuǎn)C3。倒角。

　　(4)使用彈簧時(shí)，彈簧在外力作用下會(huì)變形。將內(nèi)圈彈簧插入外圈(或?qū)⑼馊Σ迦雰?nèi)圈)會(huì)造成損壞。

　　(5)雜物在機(jī)器中有***時(shí)，對(duì)固定元件無(wú)影響，但對(duì)彈簧的沖擊很大，容易造成彈簧斷裂。

　　彈簧的腐蝕的量大小分析

　　彈簧的腐蝕按其反應(yīng)的類(lèi)型可分為化學(xué)腐蝕及電化學(xué)腐蝕。

　　它們都是彈簧表面金屬原子的變化或電子得失變成離子狀態(tài)的結(jié)果。如果彈簧表面金屬只單純與周?chē)橘|(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，而彈簧引起腐蝕稱化學(xué)腐蝕。例如彈簧在特別干燥的大氣中氧化生成氧化膜，以及彈簧在非電解質(zhì)液體中與該液體或該液體中的雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化等，屬于化學(xué)腐蝕。

　　如果彈簧與電解質(zhì)溶液接觸，由于微電池的作用而產(chǎn)生的腐蝕叫電化學(xué)腐蝕。例如彈簧與酸性或鹽類(lèi)溶液接觸，這類(lèi)溶液都是電解質(zhì)，由于彈簧表面的缺陷或雜質(zhì)等原因而形成電位差不同的電極以致彈簧不斷受到電解腐蝕。

　　彈簧受化學(xué)腐蝕是少量的、緩慢的，而受電化學(xué)腐蝕是主要的、普遍的。但一般來(lái)講化學(xué)腐蝕與電化學(xué)腐蝕是同時(shí)存在的。彈簧在制造、存放、使用等過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)遭受周?chē)橘|(zhì)的腐蝕。由于彈簧在工作時(shí)是靠彈力發(fā)揮作用，彈簧被腐蝕后彈力會(huì)發(fā)生改變而喪失功能。

　　所以防止彈簧的腐蝕可以保證彈簧的工作穩(wěn)定，并延長(zhǎng)其使用壽命。彈簧的防腐方法一般采用保護(hù)層，根據(jù)保護(hù)層的性質(zhì)可分為：金屬保護(hù)層、化學(xué)保護(hù)層、非金屬保護(hù)層和暫時(shí)性保護(hù)層等。