彈簧怎樣挑選原材料?

　　1、生產(chǎn)制造出的彈簧可以滿足消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)定。

　　2、所挑選的原材料可以滿足商品生產(chǎn)加工的加工工藝規(guī)定。

　　3、可以購置獲得的原材料。

　　4、挑選的原材料對生產(chǎn)加工成彈簧商品具備可工藝性能和合理性，高的性價比高特性。

　　5、應(yīng)考慮到原材料報費解決非常容易及資源的再造運用概率。

　　6、挑選原材料的報費、生產(chǎn)過程、制成品等沒有公共性損害性、合乎***部門的******、政策***等。

　　7、原材料考慮商品的獨特特點，如：規(guī)格型號規(guī)格、加工工藝生產(chǎn)加工特性、沖擊韌性、調(diào)質(zhì)處理特性、自然環(huán)境浸蝕或危害、電磁感應(yīng)特點、應(yīng)用工作溫度這些。

　　彈簧的校正工藝

　　螺旋壓縮彈簧在端面磨削結(jié)束后，如果彈簧的自由高度、垂直度、節(jié)距、外徑等未達到圖樣上規(guī)定的偏差時，則往往需要校正加工。

　　校正操作目前一般均處于手工或半手工作業(yè)狀態(tài)。常用的工具是：金屬絲在4mm以上的彈簧，多用手扳壓力機、劈距機、壓力機等;金屬絲在4mm以下的彈簧，則多用具有楔形刃口的專用工具、鉗子、錘子等。校正加工就是利用這些工具使彈簧局部產(chǎn)生塑性變形，以達到圖樣所要求的尺寸。

　　校正工藝是通過一定的工具，使彈簧產(chǎn)生局部的塑性變形而達到圖樣上規(guī)定的要求的。這種工：藝具有兩面性：—方面提高了尺寸精度，另一方面往往給彈簧的性能造成不良影響，甚至帶來損傷。

　　為了廠減少校正對彈簧性能的影響，校正后應(yīng)進行去應(yīng)力退火處理。

　　校正工藝勞動強度高、費工時，增加了制造成本。因而應(yīng)從以下幾個方面采取措施，以減少或取消校正工藝。

　　1、在保證彈簧主要性能的前提下，在設(shè)計時對垂直度、節(jié)距均勻度等指標(biāo)盡量不要提出過高地要求。

　　2、提高彈簧材料力學(xué)性能的均勻性和穩(wěn)定性，尤其是彈簧材料抗拉強度的波動范圍應(yīng)盡量小。

　　3、提高磨簧精度。使彈簧的垂直度盡量滿足圖樣的要求。

　　4、提高卷簧精度。使彈簧兩端圈的螺旋角、并圈均勻一致，節(jié)距均勻一致， 自由高度的誤差控制在一定范圍內(nèi)。

　　彈簧功能分析

　　彈簧是通過其自身產(chǎn)生較大彈性變形進行工作的一種彈性元件。在各類機器中的應(yīng)用十分廣泛。其主要功用是：

　　1.控制機械的運動，例如內(nèi)燃機中控制氣缸閥門啟閉的彈簧、離合器中的控制彈簧;

　　2.吸收振動和沖擊能量，例如各種車輛中的減振彈簧及各種緩沖器的彈簧等;

　　3.存儲和釋放能量，例如鐘表彈簧等;

　　4.測量力的大小，例如彈簧秤和測力器中的彈簧等等。

　　制作壓縮彈簧的高碳鋼指的是什么材料?

　　一般在制作壓縮彈簧的時候，很多會采用‘高碳鋼’。

　　那么高碳鋼到底指的是什么材料呢?

　　首先高中低碳鋼就是碳含量不同的碳素鋼。

　　根據(jù)含碳量可以把碳鋼分為低碳鋼C≤0.25%;

　　中碳鋼C≤0.25%—0.6%;

　　高碳鋼指的是彈含量0.60%至1.70%，凡是在這個區(qū)間的均可以成為“高碳鋼”。

　　制作彈簧的常用碳素鋼一般都屬于彈簧鋼，不同牌號的高碳鋼制作的彈簧力學(xué)性能是不同的。

　　所以，當(dāng)客戶提出使用高碳鋼來制作壓縮彈簧的時候，需要進一步與客戶確認具體牌號。

　　再來談?wù)劯咛间搲嚎s彈簧的優(yōu)點以及缺點。

　　優(yōu)點：高碳鋼通過熱處理可以得到較高的硬度以及耐磨度，而且此類型的彈簧鋼絲的成本比較低，

　　相比不銹鋼而言，高碳鋼制作的壓縮彈簧壽命會更久，在彈簧設(shè)計以及生產(chǎn)合理的情況下，不容易出現(xiàn)變形的情況。

　　缺點：熱硬性差，當(dāng)工作溫度達到200°時高碳鋼壓縮彈簧的硬度以及耐磨性都會急劇下降，不適用于高溫環(huán)境。

　　屈服度低，在低溫環(huán)境下韌脆轉(zhuǎn)換溫度時變脆，導(dǎo)磁率低，并且不能抵御大氣以及酸堿鹽環(huán)境的腐蝕。

　　在制作壓縮彈簧的時候，一般采用較多的2款高碳鋼，牌號為：65mn以及swpb。