質量指標指標名稱一等品 合格品

外觀 白色、灰白色粉末或粒狀

初熔點/℃ 142 140

加熱減量/%≤ 0.40 0.50

灰分%≤ 0.30 0.40

灰分中鹽酸不溶物含量/%≤ 0.04 0.04

應用領域

用途一:用作天然膠、合成膠及膠乳的超促進劑

用途二:用于制造電纜、電線、輪胎等橡膠制品

用途三:用作天然膠、順丁膠、異戊膠的后效性促進劑

用途四:用于水稻、小麥、甜菜、葡萄等多種作物病蟲害防治，可用于拌種、土壤處理

用途五:屬廣譜的保護性殺菌劑，殘效期達7d左右。主要用于處理種子和土壤，防治禾谷類作物白紛病、黑穗病、稻秧苗立枯病，也可用于一些果樹、蔬菜病害。如用50%可濕性500g拌種，可防治稻瘟病，稻胡麻葉斑病，大麥、小麥黑穗病。

用途六:主要用于處理種子和土壤，防治禾谷類白紛病、黑穗病及蔬菜病害。環(huán)保趨嚴，橡膠助劑供給持續(xù)收縮國內橡膠助劑產(chǎn)能主要集中在山東、天津、河南等地區(qū)，屬于京津冀及周邊“2 26”城市大氣污染防治強化督查區(qū)域。該品作為天然膠、合成膠及膠乳的超促進劑，通常稱促進劑TMTD，是秋蘭姆硫化促進劑的代表，占同類產(chǎn)品總量的85%。作為天然膠、二烯類合成膠、Ⅱ、R、EPDM的超級促進劑，是利用率高的一種。硫化促進力非常強，但無氧化鋅存在時，則完全不硫化。

硫化體系助劑在合成橡膠配方中具有重要的作用，是影響橡膠制品性能的主要因素之一。

硫化體系助劑主要由硫化劑、促進劑和活性劑組成，其用量占生膠用量的10%左右。根據(jù)合成橡膠的飽和度，可采用、金屬氧化物、過氧化物和胺類化合物等多種硫化體系。

一.硫化劑

根據(jù)膠種和橡膠制品性能要求的不同，可采用、過氧化物、醌肟、樹脂、金屬氧化物等不同的硫化體系。其中，硫化體系又分為普通硫化體系、有效硫化體系和半有效硫化體系等。

七、氮氣硫化的工藝特點 先通高溫高壓蒸汽，若干分鐘后切換通入氮氣，利用充氮硫化的“保壓變溫”工藝硫化至結束。因為初通入幾分鐘蒸汽的熱量足夠保持硫化一條輪胎，理論上只要在完成硫化之前溫度不降到150℃以下即可。采用注壓法硫化，可以縮短成型周期，實現(xiàn)自動化操作，這對大批量生產(chǎn)***為有利。但是，采用氮氣硫化時，首先通入的是高溫高壓蒸汽，會造成上下胎側的溫差，要消除上下胎側的硫化溫差，必須合理布置硫化介質噴射的位置，改進密封和熱工管路系統(tǒng)。硫化用氮氣的純度要求達99.99％，好店達到99.999％，并建議企業(yè)自配制氮系統(tǒng)，以降低使用成本。氮氣純度不夠，會影響使用壽命。 將氮氣硫化的“保壓變溫”硫化原理應用于傳統(tǒng)循環(huán)過熱水硫化工藝的改造，人們又開發(fā)出了用高溫高壓蒸汽加過熱水的硫化工藝取代常規(guī)的循環(huán)過熱水硫化工藝。硫化時，先通入高溫高壓蒸汽，若干分鐘后切換通入循環(huán)過熱水，再過若干分鐘后關閉回水閥停止循環(huán)，直到利用潛熱硫化至結束。采用這種新的加熱硫化方法，據(jù)理論計算，其能耗僅是傳統(tǒng)硫化工藝方法的1／2。