在生產制作不銹鋼丸的時候，其中所需要采用的工序和一般的鑄鋼丸工藝有所不同，這是因為不銹鋼材料在高溫條件下容易發(fā)生氧化。假如不銹鋼丸加工期間發(fā)生了氧化，那么就很難再用其他方法將其表面的養(yǎng)護皮去掉。

針對于這一考慮，所以在加工制作不銹鋼丸的時候，就需要排除掉可能會引起氧化的因素。由于在制作上具有這一特殊要求，因而用于制作其的設備也就比較特殊。制作裝置是核心生產設備之一，其是根據鋼丸的制作特點而專門設計制作的。

根據實際的生產工序來分析，關于不銹鋼丸的整個生產系統(tǒng)主要依次包括有：中頻熔爐、中間包、霧化、不銹鋼丸收集、成份檢測、分丸、分級、稱量包裝、入庫。關于該產品的制作原理，主要是不銹鋼在液態(tài)下屬于易氧化的合金，雖然它在常溫下的耐蝕性是相當好的。由此可知，這樣一方面是可以確保生產作業(yè)的穩(wěn)定進行，另一方面是改善了現場的作業(yè)環(huán)境，并減少一些不必要的麻煩。

除此之外，相比較來說，不銹鋼丸還具有良好的耐磨性能。據統(tǒng)計，在進行拋光處理每一噸鋁合金鑄件的時候，其的消耗量還不足公斤。這一點與其他的材料相比具有明顯的優(yōu)勢。比如普通鋼丸僅僅是其的一半，而玻璃珠只相當于其的十分之一。

另外，不銹鋼丸還具有一系列的優(yōu)點，比如其的成分非常均勻，粒度的純度很高，表面結構細密、光亮、不會生銹，硬度適中，使用壽命長?？傊?，該材料可看作是去氧化皮，去毛刺，表面完整加工的選擇磨料。

綜上所述，不銹鋼丸材料確實具有很多的優(yōu)勢，而且在實際使用的時候，還能夠為用戶節(jié)省很多的時間和財力。希望在了解這些內容之后，大家對于不銹鋼丸的理解更深一層。

加工不銹鋼丸時，刀具切削局部的幾何外形，普通應從前角、后角方面的選擇來思索。在選擇前角時，要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等要素。不管何種刀具，加工不銹鋼時都必需采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。對后角選擇請求不非常嚴厲，但不宜過小，后角過小容易和工件外表產生嚴重摩擦，使加工外表粗糙度惡化，加速刀具磨損。并且由于激烈摩擦，加強了不銹鋼外表加工硬化的效應;刀具后角也不宜過大，后角過大，使刀具的楔角減小，降低了切削刃的強度，加速了刀具的磨損。通常，后角應比加工普通碳鋼時恰當大些。霧化不銹鋼丸的材料不銹鋼指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼，又稱不銹耐酸鋼。 進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構成卷曲時的阻力，進步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應恰當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇恰當的冷卻光滑液，以便降低切削過程中的切削熱和切削力，延具的運用壽命。