鑄件的尺寸準(zhǔn)確、重復(fù)精度高、鑄造精度高。鑄件表面光潔度高;3、去除芯和芯的制造部門(mén),減少芯的制造和由芯引起的鑄件的缺陷和廢品;消除壓鑄的優(yōu)點(diǎn)4。不適合箱,不具有模具,大大簡(jiǎn)化了成型工藝,取出模具取出和裝入箱來(lái)去除鑄造缺陷和廢品;5。干砂成型、農(nóng)機(jī)配件鑄件無(wú)粘結(jié)劑、無(wú)水分、無(wú)添加劑、水分、國(guó)內(nèi)農(nóng)機(jī)配件鑄件添加劑和粘結(jié)劑可除去各種鑄造缺陷和廢品;6、砂處理系統(tǒng)大大簡(jiǎn)化,成型砂可完全再利用,去除型砂制造部門(mén)和廢砂處理部門(mén)；鑄件尺寸精度高，表面粗糙度值細(xì)，鑄件尺寸精度可達(dá)4-6級(jí)，表面粗糙度可達(dá)0。7．落砂極其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動(dòng)強(qiáng)度。鑄件刺，清潔和拋光工作減少50%以上；9。立管的合理形狀可以設(shè)置在理想的位置上，不受傳統(tǒng)因素的限制，例如可以分離和取出，并減少鑄件的內(nèi)部缺陷；10。負(fù)壓鑄造有利于填充和填充液態(tài)金屬,提高鑄件的***密度。組合鑄造，在一個(gè)箱內(nèi)組合多個(gè)部件，大大提高了鑄件的工藝率和生產(chǎn)效率；

確定澆注系統(tǒng)類(lèi)型

（1）頂注式澆注系統(tǒng)適用于重量小、高度小和形狀簡(jiǎn)單的薄壁鑄件，也適用于頂部補(bǔ)縮的中、小型厚壁鑄件。

（2）底注式澆注系統(tǒng)適用于大、中型高度不大的厚壁鑄件。也常用于容易氧化的有色金屬材料，因?yàn)榻饘僖耗芷椒€(wěn)地上升而無(wú)飛濺現(xiàn)象。

（3）中注式澆注系統(tǒng)廣泛用于各種壁厚、高度不大而水平尺寸較大的鑄件。

（4）階梯式澆注系統(tǒng)應(yīng)用于高大、復(fù)雜的大型的鑄件。

下邊是大家生產(chǎn)廠家為客戶梳理的明確精密鑄造持壓和開(kāi)模及其添充時(shí)間的方式，期待能給客戶們產(chǎn)生一定的協(xié)助。

一、持壓時(shí)間。 持壓時(shí)間的長(zhǎng)度在于精密鑄造的材料和壁厚。對(duì)溶點(diǎn)高、結(jié)晶體溫度范圍大和厚壁的鑄件，持壓時(shí)間要長(zhǎng)些。對(duì)結(jié)晶體溫度范圍小而壁又薄的鑄件，持壓時(shí)間可短些。假如持壓時(shí)間不夠，非常容易導(dǎo)致縮松。可是持壓時(shí)間太長(zhǎng)，起不上十分大的實(shí)際效果，反倒非常容易導(dǎo)致立柱式鋁壓鑄機(jī)的摘除邊角余料艱難。溶型鑄件尺寸的精度較高，一般可達(dá)到CT4-6(砂型鍛造CT10。

二、開(kāi)模時(shí)間。 持壓后應(yīng)開(kāi)模取下精密鑄造商品。從壓射終結(jié)到壓鑄模開(kāi)啟的時(shí)間稱(chēng)之為開(kāi)模時(shí)間。充足的開(kāi)模時(shí)間可使精密鑄造在磨具內(nèi)便有一定的抗壓強(qiáng)度，開(kāi)模和頂出時(shí)不至于造成形變或開(kāi)裂。肉開(kāi)模時(shí)間過(guò)短，那麼在鑄件抗壓強(qiáng)度還較低時(shí)就出模，鑄件非常容易形變。農(nóng)機(jī)配件鑄件公司鑄件輪廓的尺寸為數(shù)毫米到千毫米，墻的厚度為薄的0。

三、添充時(shí)間。 鋁壓鑄時(shí)形狀記憶合金從進(jìn)到壓鑄模凹模剛開(kāi)始到填滿凹模才行需要的時(shí)間稱(chēng)之為添充時(shí)間。添充時(shí)間的長(zhǎng)度在于精密鑄造的容積尺寸和復(fù)雜性。