烙鐵頭對焊錫的影響

手工焊接烙鐵頭的清洗過程十分復雜繁瑣，為了能延長烙鐵頭的壽命，需要經(jīng)常重復以下步驟：

A、進行焊接工作時，先清潔焊嘴上的舊錫，再進行焊接，之后放回烙鐵架，再次焊接時重復以上動作；

B、每天(或隔幾天)工作完成后取下烙鐵頭頭部朝上底部朝下輕輕敲擊倒出氧化物；

C、將烙鐵頭放在濕潤的清潔海綿上擦干凈后放回烙鐵架，且海綿不能水分過多或干燥無水，否則，會導致烙鐵頭受損而不上錫。

手工焊接時還需要注意，烙鐵頭的上錫位置盡量避免一直在同一處，以免局部腐蝕影響整支烙鐵頭的使用；焊接時，也需要注意不能施壓過大，茂名自動焊錫機，否則會使烙鐵頭受損變形。

自動焊錫機焊接可以解決手工焊接時烙鐵頭存在的問題。自動焊錫機烙鐵頭不需要更換清洗，機器人自帶清洗功能，輕輕按下吹氣模式，壓縮氣體就可吹走烙鐵頭上殘留的雜質，耗時僅需1-2S。

自動焊錫機的烙鐵頭壽命是按焊接點數(shù)分類的，有20000點、30000點等，可按客戶需求訂做。判斷烙鐵頭是否需要更換可觀察其表面是否受損，損害后直接更換，無需清洗手工焊接烙鐵頭時的繁瑣步驟；而且，自動焊錫機烙鐵頭的安裝方便快捷，自動焊錫機價位，將烙鐵頭的上錫面朝上，扭緊螺絲即可。

自動焊錫機的用途：

可用于焊接PCB板、LED、電容、電阻、排針、排線、屏蔽蓋等穿也手插件；以及各類電子連接器，耳機線、電腦數(shù)據(jù)線、小型線路板及小型電子元器件的焊接和對接等。蕞大的優(yōu)勢是焊點均勻一致，品質穩(wěn)定。針對某些產(chǎn)品效率會有顯著提高（例：RJ45類拖焊等），并減少錫絲的浪費，多方面降低成本。

焊接容器的組成及結構形式：

焊接壓力容器的結構形式是多種多樣的，其中以單層鍛焊式和鋼板卷焊式

壓力容器***為常見。焊接壓力容器的基本組成如下。

①筒體

簡體是壓力容器***主要的組成部分，包括筒體端部、內(nèi)筒、板層等，儲存物料或完成化學反應所需的壓力空間，大部分是由它構成。當筒體直徑很小時，可用無縫鋼管制成，這樣的筒體無縱縫。當簡體直徑較大時，筒體可用鋼板卷成圓筒或壓制成兩個半圓，然后通過焊接方法將鋼板焊接成一個完整的圓柱形。此時焊縫與簡體中心軸線平行，故稱之為縱焊縫。容器直徑適中時，一般只有一條縱焊縫。容器的直徑逐漸增大，可能有兩條或兩條以上縱焊縫。

當容器長度較短時，自動焊錫機報價，可在一個圓柱形兩端焊接上、下封頭，制成一個封閉的壓力容器外殼。當容器較長時，有時需要卷焊成若干段簡體，每一段為一個筒節(jié)，再由兩個或兩個以上筒節(jié)焊成所需長度的筒體。筒節(jié)之間，筒體與上、下封頭之間的連接焊縫，稱為環(huán)向焊縫，簡稱環(huán)縫。

②封頭

封頭是壓力容器的重要組成部分，根據(jù)幾何形狀的不同，自動焊錫機費用，封頭可分為球形封頭、橢圓形封頭、碟形封頭、有折邊錐形封頭、無折邊錐形封頭和平蓋封頭等多種，圖1.2是常見的三種壓力容器封頭。一般情況下，容器組裝后不再需要開啟時封頭和筒體焊接成一體，以保證它們之間的密封。

烙鐵頭對焊錫的影響

當今社會自動焊錫機在焊接中的運用是比較廣泛的，相信大家對自動焊錫機也有了一定的了解，但是切記不可在焊接時用力頂壓自動焊錫機的烙鐵頭，這樣做不僅會影響自動焊錫機的焊接效率，還會對產(chǎn)品質量產(chǎn)生影響。平時也需要做好自動焊錫機的定期檢測。那么自動焊錫機為什么要定期進行檢測呢？

機器雖然不像人一樣，需要吃飯睡覺，但是機器也有壽命，所以在使用的過程中必須要經(jīng)常維護設備，特別是平時的***工作，不可忽略。自動焊錫機***得當，使用起來也比較順手，效益也容易提高。很多的員工可能不會重視這個***，導致很多時候機器使用沒多久的時候就出現(xiàn)了各種各樣的問題。

具體來說，自動焊錫機的日常***我們可以從以下四個方面著手：

1、一旦出現(xiàn)烙鐵頭氧化現(xiàn)象(俗稱死頭)，可以在焊錫多的地方多磨幾次烙鐵頭，這樣可以減少死頭的面積，慢慢地死頭現(xiàn)象就會消失。

2、烙鐵頭應盡量靠近元器件引腳。

3、在焊接大面積接地或使用無鉛焊錫的元器件時，可將溫度調到400～450度左右，且可以加熱時間略長一些。在焊接完這類元器件后，必須將溫度再調到300～400度左右。

4、當發(fā)現(xiàn)烙鐵頭上粘有黑色污垢時，應馬上去除污垢，防止烙鐵頭氧化(俗稱的死頭)。

以上就是關于自動焊錫機的日常維護，如果機器出現(xiàn)任何問題，可撥打我司服務***，我們會派專人為你解決問題。

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