硅灰主要成分為SiO2，平均粒徑度為0.1um，僅為水泥平均粒徑的幾百分之一，耐火度1600℃。是現(xiàn)代科技重要的高新納米材料 。

硅灰能夠填充水泥顆粒間的孔隙，同時與水化產物生成凝膠體，與堿性材料氧化鎂反應生成凝膠體。在水泥基的砼、砂漿與耐火材料澆注料中，摻入適量的硅灰，可起到如下作用： 1、顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能。 2、具有保水、防止離析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。 3、顯著延長砼的使用壽命。特別是在氯鹽污染侵蝕、高濕度等惡劣環(huán)境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至數(shù)倍。 4、大幅度降低噴射砼和澆注料的落地灰，提高單次噴層厚度。 5、是高強砼的必要成份，已有C150砼的工程應用。 6、具有約5倍水泥的***,在普通砼和低水泥澆注料中應用可降低成本.提高耐久性。 7、有效防止發(fā)生砼堿骨料反應。 8、提高澆注型耐火材料的致密性。在與Al2O3并存時，更易生成莫來石相，使其高溫強度，抗熱振性增強。使用方法在硅灰混凝土的攪拌中硅灰應在骨料投料之后立即加入攪拌機。加入方式有兩種程序： 　?。?）投入骨料，隨后投入硅灰、水泥干拌后，再加入水和其它外加劑。 　　（2）投入粗骨料+75%水+硅灰+50%細骨料，攪拌15-30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細骨料+25%水，攪拌至均勻。攪拌時間比普通混凝土延長20-25%或50-60秒。切忌將硅粉加入已拌和的混凝土中。 　　3、施工方法： 　　硅灰混凝土與普通混凝土的施工方法并無重大區(qū)別，但施工中良好地***與振搗密實很有必要。硅灰混凝土早強的性能會使終凝時間提前，在抹面時應加注意；同時摻加硅灰會提高混凝土的粘滯性和大幅度減少泌水，使抹面稍顯困難。以下為參考摻入量，請根據(jù)實際需要及情況通過實驗選定合理、經濟的摻量。高性能混凝土：5-10% 水工混凝土：5-10% 噴射混凝土：5-10% 助泵劑：2-3% 耐磨工業(yè)地坪：6-8%   聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%   不定形耐火澆注料：6-8%  歡迎來電咨詢 18963969612