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艾薩熔煉爐是由頂部吹入富氧到爐內(nèi)熔池中進(jìn)行冶煉，郴州電爐廠爐殼的制造精度會直接影響到整個艾薩熔煉爐體系的裝置，以及將來熔煉爐的工作狀況。郴州熔煉爐而規(guī)劃上對艾薩熔煉爐爐殼的制造質(zhì)量需求特別高，首要它的直徑允差為&plu***n;6mm；中心線（筆直軸線）筆直度＜0.05度；頂部法蘭外表不平度＜0.05度；頂部法蘭外表標(biāo)高需求-7mm；出銅口方位允差＜&plu***n;5mm；砌磚門方位允差＜&plu***n;10mm；其它孔洞方位允差＜&plu***n;5mm。在制造的過程中焊接的縮短與變形控制不好將影響到這些目標(biāo)。其次，郴州電爐廠爐殼封頭以上5m規(guī)模焊縫要進(jìn)行100%的射線探傷，其它焊縫進(jìn)行10%的射線探傷，Ⅱ級合格。因為爐殼選用16MnR鋼板，100%射線探傷部位板厚為δ=40mm和δ=32mm鋼板對接需焊約十多道，郴州熔煉爐稍不小心焊縫極易構(gòu)成夾渣、氣孔，影響焊縫內(nèi)部質(zhì)量，返修后易導(dǎo)致筒體變形。 
　　根據(jù)上述狀況，郴州電爐廠殼體制造及裝置編制了詳細(xì)的焊接技術(shù)方案，提交建設(shè)方、規(guī)劃和監(jiān)理等評論同意后，才干施行。下面就對爐殼焊接制造過程中的幾個難點進(jìn)行論說： 
　　二．封頭的焊接 
　　封頭的內(nèi)徑為Φ5500，為防止封頭成型減薄，資料選用δ=44的16MnR鋼板。我省制造封頭的廠家當(dāng)前還沒有才能進(jìn)行加工，一般狀況下均委托省外較大的封頭制造廠進(jìn)行加工制造。因為運輸?shù)染売桑回洜顩r的瓜瓣部分為兩部分，頂園一部分。抵達(dá)工地時需對封頭進(jìn)行組對，并焊接完成了剩下的焊縫。封頭分瓣狀況及現(xiàn)場所承當(dāng)焊縫如圖2所示。 
　焊接辦法：封頭焊接選用半自動CO2氣體維護(hù)焊。郴州熔煉爐提供挑選它主要有幾個方面的思考：首要此焊接辦法比其它焊接辦法的焊接變形要小得多；其次因為封頭較大且重焊接時不能屢次翻身，因而焊接方位較為雜亂，郴州熔煉爐而半自動CO2氣體維護(hù)焊可以進(jìn)行***焊接。郴州電爐廠再有半自動CO2氣體維護(hù)焊的焊接速度快，焊接時熔池清晰，可以較好的確保焊接質(zhì)量，焊后整理簡單。
　　2．焊材選用：焊接時選用焊絲為H08Mn2SiA，直徑為1.2mm，維護(hù)氣體為CO2，在焊接前CO2氣體鋼瓶應(yīng)倒置不低于1小時，然后排空水分。 
　　3．坡口型式：郴州電爐廠因為鋼板較厚，為了均勻受熱減小焊接變形，因而環(huán)焊縫和兩條縱焊縫均選用不對稱X型坡口，坡口型式及尺寸如圖3所示。 
　　4．焊前整理：焊前應(yīng)鏟除焊縫及坡口兩邊的水分、油污及鐵銹直至顯露金屬光澤。 
　　5．焊前預(yù)熱：焊前應(yīng)對焊縫及近縫區(qū)(約100mm)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱選用火焰加熱的辦法，預(yù)熱的溫度應(yīng)大于等于100℃。
　　6．郴州熔煉爐焊接次序及焊接技術(shù)參數(shù) 

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