硬齒面齒條的的精度要求

硬齒面齒條的齒面接觸疲勞強度和齒根接觸疲勞強度和齒根抗彎強度都很高，但是基礎(chǔ)應(yīng)力和彎曲應(yīng)力的大小和精度是密切相關(guān)的，齒條和齒輪的制造和裝配誤差，以及安裝誤差均會引起齒面和齒根的局部過載，重工齒條規(guī)格型號，從而影響齒條的實際承載能力。硬齒面吃提哦只有在高精度的條件下，磨齒重工齒條，其承載能力高的特點才能充分的發(fā)揮。由于硬齒面齒條的跑合性能比軟齒面齒條差多了，所以由于精度低造成硬齒面齒條承載能力下降，其后果比軟齒面齒條要嚴重的多。硬齒面齒條加工工藝的研究***是在與提高制造精度。

磨齒機的主要特點是

1、 機床結(jié)構(gòu)相對簡單，操作和調(diào)容易。

2、 砂輪和齒條工件接觸面大，重工齒條批發(fā)，單位面積承受的磨削較小，均載。

3、 磨削沖程較慢，江蘇重工齒條，大磨削量。

4、 砂輪和齒條磨削接觸線和嚙合線不重合，傳動時較為平穩(wěn)，噪聲很低。

5、 成形磨齒比展成磨削的效率一般要高3~5倍。

6、 成形磨齒機可調(diào)高齒條齒面精度，齒面粗糙度較展成齒有明顯的提高。

7、 這種磨齒機的使用范圍較廣。

一般情況機械加工操作的工作臺是用齒輪齒條進行傳動的，可是齒輪的齒有分為直齒和斜齒，那么是用直齒好呢還是斜齒好，那個形式的齒輪傳動更平為穩(wěn)順滑呢。磨齒重工齒條

其實從理論上來講，斜齒輪齒條傳動要比直齒輪齒條更為平穩(wěn)，運用同樣寬度的斜齒條，斜齒輪齒條傳動要比直齒條傳動效率更高，但實際運用中采用直齒條的結(jié)構(gòu)要遠遠多于斜齒條的。原因有這些：1、直齒輪齒條加工比較容易、安裝調(diào)試相對簡單；2、同樣大小直齒輪齒條的加工費用只需要斜齒條的二分十一至三分之一；3、如果斜齒輪齒條加工或者安裝不到位的話效果反而要比直齒差。所以在實際運用中，除了有要求較高的、或是特殊要求需要采用斜齒輪齒條傳動外，一般都是采用直齒輪齒條傳動。