昆山/蘇州/上海/無錫/嘉興TPM全員生產(chǎn)性保全及培訓________________________________________

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項目名稱： TPM全員生產(chǎn)性保全
輔導時間： 8個月以上
輔導方式： 全景掃描診斷+細胞修復再生輔導+防反彈維護服務
適合企業(yè)： 制造型企業(yè)
服務形式： 知識導入+樣板示范+***展開+制度設計+***驗收
 

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項目簡介 
TPM的定義及特點
　　1、全員生產(chǎn)維護(TPM)的定義
　　按照日本工程師學會(JIPE)，TPM有如下的定義：
　　（1）以***高的設備綜合效率為目標。
　　（2）確立以設備一生為目標的全系統(tǒng)的預防維修。
　?。?）設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加。
　?。?）從企業(yè)的***高管理層到***線職工全體參加。
　?。?）實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產(chǎn)維修。
　　2、全員生產(chǎn)維護的特點
　　日本的全員生產(chǎn)維修與原來的生產(chǎn)維修相比，主要突出一個“全”字，“全”有三個含義，即***率、全系統(tǒng)和全員參加。
　　所謂的***率，是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率，本章后面還要展開討論。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個側面均包括在內，如預防維修、維修預防、必要的事后維修和改善維修。全員參加即指這一維修體制的群眾性特征，從公司經(jīng)理到相關***，直到全體操作工人都要參加，尤其是操作工人的自主小組活動。
§TPM的主要目標就落在“***率”上，“***率”在于限制和降低六大損失：
　　（1）設備停機時間損失（停機時間損失）。
　?。?）設置與調整停機損失。
　?。?）閑置、空轉與暫短停機損失。
　?。?）速度降低（速度損失）。
　?。?）殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）。
　　（6）產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。
　　有了這三個“全”字，使生產(chǎn)維修更加得到徹底地貫徹執(zhí)行，使生產(chǎn)維修的目標得到更有力的保障。這也是日本全員生產(chǎn)維修的獨特之處。
　　隨著TPM的不斷發(fā)展，日本把這一從上到下，全系統(tǒng)參與的設備管理系統(tǒng)的目標提到更高水平，又提出：“停機為零！廢品為零！事故為零！”的奮斗目標。
TPM發(fā)展的三個階段
***階段：“全員參與的設備保全”
特點：以設備為中心，以追求設備綜合效率極限化目標；
第二階段：“全員參與的生產(chǎn)保全活動”
特點：以生產(chǎn)系統(tǒng)為中心，以追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率極限化目標；
第三階段：“綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動”，
特點：以企業(yè)的所有業(yè)務為對象，挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良"、“0浪費”、“0傷害”的極限目標，營建“綠色工廠”！
當前企業(yè)推行TPM***佳模式是以初期開展全員參與的生產(chǎn)保全活動，隨著活動的不斷深入和人的意識能力的提升，TPM將變成綜合性生產(chǎn)經(jīng)營改善活動，TPM就成為企業(yè)革新改善的文化，持續(xù)地強化企業(yè)體質，增強企業(yè)競爭力。
“五項”執(zhí)行原則
1、小組活動（TPM小組、課題小組、***小組等）打造團隊文化
2、自主管理（責任明晰，自主學習、自主改善）
形成主動管理、自我約束、自我提升的文化
3、“五項”主義（現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)象、原理、原則）
打造“現(xiàn)場文化”，回歸事物之根本
4、可視化管理（目視化、透明化、色彩管理、看板管理等）
追求一目了然的“傻瓜現(xiàn)場”
5、行在細微（從微小缺陷入手，消滅所有不合理）
形成關注細節(jié)、持續(xù)改進的執(zhí)行文化
　　追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標。
　　從意識改變到使用各種有效的手段，構筑防止所有災害、不良、浪費的體系，***終達成[0]災害、[0]不良、[0]浪費的體系。
　　從生產(chǎn)部門開始，到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。
　　從***高***到***線作業(yè)者全員參與。
　　1、TPM導入前調研；2、培訓***；3、選擇樣板，由點到面；4、***展開；5、總結與后續(xù)服務。

輔導效果 
　?。校ㄐ剩?、Ｑ（品質）、Ｃ（成本）、Ｄ（交期）、Ｓ（安全）、Ｍ（士氣）得到***改善。
• 通過一系列自主改善和自主維護活動，實現(xiàn)“我的設備”、“我的區(qū)域”保持***佳狀態(tài)。
• 從設備的設計、制造、安裝、調試、生產(chǎn)、直到報廢的"一生"進行管理，目標在于消滅設備故障，提高設備可靠性，降低設備生命周期的總成本。
• 消滅生產(chǎn)中的6大損失，提高設備綜合效率（OEE）。
    * OEE：Overall Equipment Efficiency 即設備綜合效率設備綜合效率= 時間運轉率×性能運轉率×綜合良品率
    時間運轉率= { (負荷時間- 停止時間) / 負荷時間}×100
    性能運轉率= { (理論Cycle time×加工數(shù)量) / 運轉時間}×100
    綜合良品率= { (加工數(shù)量-不良數(shù)量) / 加工數(shù)量} ×100
• 造***持續(xù)改善的企業(yè)文化氛圍